在最早的黑膏藥的加工方法很簡單，指將藥材、植物油與紅丹煉制成膏料，攤涂于裱褙材料上，供貼敷于皮膚的外用劑型。傳統(tǒng)的黑膏藥制備工藝包括藥料的提取(熬枯去渣)、煉油、下丹成膏、去“火毒”及攤涂五部分，膏藥的加工周期要一周左右。

　　中藥橡皮膏指藥物或藥材提取物與橡膠為主的基質(zhì)混合后，涂布于裱褙材料上的外用劑型。 目前國內(nèi)中藥橡皮膏的生產(chǎn)工藝主要有溶劑展涂法和熱壓展涂法兩種。展涂法是由氧化鋅硬膏的工藝演變而來，制漿工藝比較成熟，國內(nèi)的膏藥加工的主要是用這種方法。

　　新型膏藥是一種外用貼膏劑，系藥材提取物、藥材或(和)化學藥物與適宜的親水性基質(zhì)混合后，被涂布在背襯材料上制成的貼膏劑。與傳統(tǒng)的黑膏藥和中藥橡皮膏相比，新型膏藥具有給藥劑量可控，載藥量大，吸收面積小，血藥濃度穩(wěn)定，使用方便，與皮膚的相容性好，耐老化;可以反復揭貼、隨時終止給藥，透氣性好等優(yōu)點。

　　工藝流程基本如下：基質(zhì)原料—粉碎過篩—混合—加溫軟化—加主藥混合—膏體層—加溫軟化涂布于背襯—加襯墊裁切—包裝—成品。國內(nèi)新型膏藥生產(chǎn)起步晚，生產(chǎn)工藝及設(shè)備還比較落后，與國外相比較還存在不小的差距。 因此引進一些先進的新技術(shù)及新設(shè)備，將會對國內(nèi)新型膏藥制備工藝的提高帶來新的思路與方法。 如將脂質(zhì)體、固體分散、微乳化技術(shù)、包合技術(shù)等應(yīng)用于新型膏藥的制備，不僅能提高制劑的載藥量，改善藥物穩(wěn)定性，而且能降低藥物的毒性，是新型膏藥發(fā)展的重要方向